FILMS IML
Les films pour IML
Qu’est-ce que l’IML (In-Mould Labelling) ?
L’IML ou Etiquette dans le Moule permet l’injection et la décoration des pièces en une seule et même phase de production. Le process IML présente les avantages suivants :
- Suppression de l’étape « pose étiquette » ➔ réduction des coûts de fabrication.
- Recyclabilité des produits injectés (pièce injectée et étiquette sur la même base de matière première).
- Réduction de la quantité de matière première à injecter pour obtenir la même épaisseur finale, l’étiquette contribuant à l’épaisseur de la paroi.
- Allongement de la durée de vie de l’étiquette imprimée, même dans des conditions difficiles de stockage (humidité, froid…).
- Résistance à la rayure.
- Liberté dans le choix des designs.
- Procédé permettant d’imprimer sur l’étiquette de plus en plus d’informations sur la composition des produits emballés.
- Excellentes propriétés optiques.
Le procédé IML est largement utilisé dans :
- L’emballage agro-alimentaire.
- L’emballage industriel (peinture, produits chimiques, pet-food…).
- L’emballage cosmétique.
- Les boîtes de rangement / articles ménagers (poubelles, valises…).
- Les gobelets pour l’événementiel.
- Les films décor pour mobilier intérieur et extérieur.
Nos films IML
La maîtrise de notre processus de fabrication, la qualité et la diversité de nos films CAST ont fait de PROPYPLAST un spécialiste du marché IML. Nous consacrons une large part de notre R&D au développement de nouvelles solutions techniques répondant aux attentes de plus en plus pointues de ce secteur et permettant d’ouvrir de nouvelles applications IML.
Les avantages des films
LMG® dans les
applications In-Mould
Notre gamme LMG® est aujourd’hui fortement appréciée dans le monde de l’impression et de l’injection, et ceci grâce à ses avantages techniques :
- Bonne rigidité du film.
- Bonne imprimabilité et tenue de l’encre dans les différents process d’impression.
- Bonne propriété antistatique permettant une bonne dépilabilité des étiquettes lors de l’injection.
- Couverture totale de la face décorée sans recouvrement des bords d’étiquettes.
- Bonne prise de la charge électrostatique dans le moule permettant un positionnement rapide et efficace de l’étiquette.
- Faible retrait de l’étiquette permettant, dans le cas d’injection de couvercles, de supprimer les problèmes de distorsion des couvercles.
- Excellente adhésion de l’étiquette sur la pièce injectée.
Fort de son expérience dans l’IML et de sa maîtrise du process CAST, PROPYPLAST a enrichi sa gamme LMG® d’une série de films permettant d’apporter à l’étiquette une fonctionnalité technique. C’est ainsi que nous sommes aujourd’hui en mesure de vous proposer toute une gamme complémentaire et hautement technique :
- Films IML barrière oxygène.
- Films IML barrière oxygène pour stérilisation.
- Films IML barrière UV.
- Films IML barrière Lumière.
- Films IML barrière oxygène et barrière UV.
- Films IML barrière oxygène et barrière UV pour stérilisation.
- Films IML barrière oxygène et barrière lumière.
- Films IML effet métallisé.
- Films IML effet nacré.
- Films IML stabilisés UV pour les applications extérieures (réduisant le vieillissement).
Toute notre gamme de produit est 100% recyclable
QUALITIES | COLOUR | Types* | PROPERTIES | APPLICATIONS | MONOMATERIAL FILM CIRCULAR ECONOMY |
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CONTAINERS & LIDS | FURNITURE | |||||||||
Containers ≤ 1 liter | Lids (no distorsion) | Containers > 1 liter | Large containers | Indoor applications | Outdoor applications | |||||
STANDARD FILM GRADES FOR PP IML APPLICATIONS | ||||||||||
LMG C LMG W |
Clear White | 50, 55 | Good antistatic properties, easy label positioning in the mould, good pail resistance in case of drop tests, no lid distorsion, no thin wall container deformation, no label degradation at the injection point (lids) and at the perforation point of the handle | X | X | |||||
60, 65 | X | X | ||||||||
70, 82 | X | X | ||||||||
≥ 90 up to 300 | X | X | ||||||||
FILM GRADES WITH BARRIER PROPERTIES FOR PP IML APPLICATIONS | ||||||||||
LMG C BAR O2 LMG W BAR KAR O2 |
Clear White |
65, 82 | Oxygen barrier properties | X | X | X | ||||
X | ||||||||||
LMG C BAR S O2 LMG W BAR KAR S O2 |
Clear White |
65 | Oxygen barrier properties for sterilization applications | X | X | |||||
LMG C BAR UV | Clear | 65, 82 | UV barrier properties | X | X | |||||
LMG C BAR O2 UV | Clear | 65 | Oxygen and UV barrier properties | X | X | |||||
LMG W BAR LIGHT | White | 65, 82 | Light barrier properties / Complete Opacity | X | X | |||||
LMG W BAR O2 LIGHT | White | 82 | Oxygen and Light barrier properties | X | X | |||||
LMG C BAR O2 WATER VAPOUR LMG W BAR O2 WATER VAPOUR | Clear White |
100 | Water vapour and Oxygen barrier propertiesfor the packaging of controlled moisture products (powders, tobacco) | X | X | X | ||||
ANTIMICROBIAL FILM | ||||||||||
LMG C ANTIMICROBIAL | Clear | 75 | With bactericide and virucidal properties | X | X | X | ||||
COLOURED FILM GRADES FOR PP IML APPLICATIONS | ||||||||||
LMG SILVER | Silver | 82, 120, 150 | No issue with the electrostatic loading in the mould | X | X | X | ||||
LMG BLACK | Black | 82 | X | X | ||||||
FILM GRADES WITH UV STABILISATION FOR PP IML APPLICATIONS | ||||||||||
LMG C STAB UVLMG W STAB UV | Clear White | 90, 190 | UV stabilised films | X | X | |||||
FILM GRADES FOR PE APPLICATIONS | ||||||||||
LMG C BLOW / LMG W BLOW | Clear / White | 100 | For Blow-Moulding applications on PE | X | X | X | X | |||
LMG C PE / LMG W PE | Clear / White | 100 | For Injection on PE | X | X | X | X | |||
SPECIAL FILM GRADES | ||||||||||
Lidpil C / Lidpil W | Clear / White | 100 | Peelable films for container liddings | X | ||||||
Lidpil C BAR O2 / Lidpil W BAR O2 | Clear / White | 100 | Peelable films for container liddings with oxygen barrier | X | ||||||
INTERCALAIRE NEUTRE | Clear | 250 | Insert film for label packaging finishing | X |
The recommended printing side is identified with a red sticker on the reels. We recommend not to apply any corona treatment before printing.
Storage in a clean, controlled temperature (20-26°C) and humidity environment (40-60 % RH). The storage temperature should be the same as the printing room temperature.
If not, the films should be stored at least 48 hours in operating room temperature before printing.
The reels should remain in their protective packaging until they are used on converting machines.